自動(dòng)光學(xué)檢查運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測(cè)方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。
通過(guò)使用自動(dòng)光學(xué)檢查作為減少缺陷的工具,螺絲篩選機(jī)型號(hào),在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制,早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,自動(dòng)光學(xué)檢查將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,螺絲篩選機(jī)供應(yīng)商,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
在目前的生產(chǎn)過(guò)程中,每一個(gè)密封圈都需要人仔仔細(xì)細(xì)的進(jìn)行分別甄選,這其中耗費(fèi)的人力,而機(jī)器視覺(jué)的外觀檢測(cè)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測(cè)功能。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)機(jī)器視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備核心功能。
1、一次性整盤物料送入機(jī)器進(jìn)行批量檢測(cè),無(wú)須人工干預(yù);
2、檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋至屏幕,方便人工對(duì)不良品進(jìn)行揀選;
3、檢測(cè)數(shù)據(jù)可保存至電腦,方便用戶隨時(shí)調(diào)取查看或追溯;
4、可統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)良率,方便管理層對(duì)生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),螺絲篩選機(jī),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺(jué)技術(shù)引入制造業(yè)當(dāng)中,能夠充分發(fā)揮其檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì),在生產(chǎn)制造中對(duì)產(chǎn)品作自動(dòng)檢測(cè)與處理,可有效把控產(chǎn)品品質(zhì),使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提升,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)工作目標(biāo)物體的識(shí)別和定位功能,使得生產(chǎn)制造的實(shí)際效率不斷提高。
機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用于智能化機(jī)器人當(dāng)中,如在自動(dòng)化生產(chǎn)線中對(duì)產(chǎn)品的堆放打包的角度看,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)讓機(jī)器人擁有了視覺(jué)功能,螺絲篩選機(jī)原理,能夠快速準(zhǔn)確地抓取到產(chǎn)品信息,通過(guò)快速的信息獲取和處理,使得產(chǎn)品的堆放、打包乃至成型得以快捷方便。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國(guó)家和地區(qū),同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
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